Recarburizatorpentru fabricarea oțelului cu recarburizator (standardul industriei metalurgiei feroase din Republica Populară Chineză, YB/T 192-2001 fabricarea oțelului cu recarburizator) și fontă cu recarburizator și alte materiale adăugate sunt, de asemenea, utile pentru recarburator, cum ar fi plăcuțele de frână cu aditivi, ca materiale de frecare. Recarburizer aparține producției externe de oțel, materii prime pentru recarburizer de fabricare a fierului. Recarburizer de înaltă calitate este un aditiv auxiliar indispensabil în producția de oțel de înaltă calitate.

Utilizarea agentului de carbon:

În procesul de topire, din cauza loturilor sau încărcării necorespunzătoare și decarburării excesive și alte motive, uneori cauzate de conținutul de carbon din oțel nu a îndeplinit cerințele perioadei de vârf, apoi la carburarea oțelului lichid. pulbere, pulbere de cocs de petrol, pulbere de cărbune și pulbere de cocs.Topirea convertorului mediu și al oțelului cu conținut ridicat de carbon, utilizarea cocsului de petrol care conține puține impurități ca agent de carburare. Cerințele recarburatorului pentru fabricarea oțelului cu convertor cu suflare superioară sunt carbon fix ridicat, conținut scăzut de cenușă , substanțe volatile, sulf, fosfor, azot și alte impurități, particule uscate, curate și de dimensiune moderată.

Grupul de carbon fix este împărțit în:

w(C)>96%, materie volatilă ≤1,0%, W (S)≤0,5%, W (umiditate)≤0,55%, dimensiunea particulei de la 1 la 5 mm.

Dacă dimensiunea particulelor este prea fină, este ușor de ars.Dacă este prea grosier, plutește pe suprafața oțelului topit și nu este ușor de absorbit de oțelul topit. Pentru dimensiunea particulelor cuptorului cu inducție în 0,2-6 mm, oțel și alte dimensiuni ale particulelor de metal negru în 1,4-9,5 mm , oțelul cu conținut ridicat de carbon necesită azot scăzut, dimensiunea particulelor în 0,5-5 mm și așa mai departe nevoie specifică în funcție de tipul specific de piese de topire a cuptorului și așa mai departe detaliile judecății și selecției specifice.

1, metoda de introducere a cuptorului:

Recarburizatorul este potrivit pentru topirea în cuptorul cu inducție, dar utilizarea specifică nu este aceeași în funcție de cerințele procesului.

(1) utilizarea recarburizatorului în topirea cuptorului electric cu frecvență medie, în funcție de raportul sau cerințele de echivalent carbon cu materialul adăugat în partea inferioară a cuptorului electric, rata de recuperare poate ajunge la mai mult de 95%;

(2) în cazul în care lipsa de ajustare a carbonului, prima duzină de zgură net de cuptor, plus carburant, prin creșterea temperaturii fierului topit, sau agitarea electromagnetică artificială pentru a dizolva absorbția de carbon, rata de recuperare este de aproximativ 90%, dacă temperatura scăzută Procesul de carbonizare, cuptorul de topire încarcă doar o parte din lichidul de fier topit în condiții de temperatură scăzută, toate recarburatoarele o singură dată în fier lichid, în același timp, este presată în fierul topit cu o sarcină solidă pentru a nu expune suprafața fierului topit. Prin această metodă, carburarea fierului lichid poate ajunge la mai mult de 1,0%.

2, în afara cuptorului de cementare:

(1) pulverizați pulbere de grafit în pungă

Folosind pulbere de grafit ca recarburizator, volumul de injecție este de 40 kg/t, iar conținutul de carbon al fierului lichid este de așteptat să crească de la 2% la 3%. Temperatura fierului topit înainte de carburare a fost de 1600 ℃, iar temperatura medie după cementare a fost 1299℃.Carburarea cu pulbere de grafit cu jet, în general folosește azotul ca purtător, dar în condiții de producție industrială, cu aer comprimat este mai convenabil, iar arderea oxigenului în aer comprimat pentru a produce CO, căldura reacției chimice poate compensa o parte din scăderea temperaturii, și atmosferă reducătoare de CO pentru a îmbunătăți efectul carburării.

(2) utilizarea recarburizer atunci când fier

100-300 de scopuri de carburator cu pulbere de grafit pot fi introduse în pungă sau din rezervorul de fier cu fluxul în, după ce lichidul de fier este complet agitat, pe cât posibil pentru a dizolva absorbția carbonului, rata de recuperare a carbonului este de aproximativ 50% .

Folosit pentru turnare, fontă, oțel turnat, turnat va avea o cerință de carbon, carburant, așa cum sugerează numele său, este de a crește conținutul de carbon din fonta lichidă și, de exemplu, utilizat în mod obișnuit în cuptorul de topire a încărcăturii fontei, fier vechi. oțel, înapoi la taxa cuptorului, conținutul de fier de carbon este mare, dar prețul de achiziție relativ la deșeuri este secțiune mai mare, așa că creșteți cantitatea de fier vechi, reduceți cantitatea de fontă, adăugarea de recarburizator poate reduce costul de turnare într-o oarecare măsură.