Înalt carbonferocromeste unul dintre cele mai comune feroaliaje produse și este folosit aproape exclusiv în producția de oțel inoxidabil și oțeluri cu conținut ridicat de crom.Producția are loc în principal în țările cu aprovizionare substanțială cu minereu de cromit.Electricitatea relativ ieftină și reductanții contribuie, de asemenea, la viabilitatea ferocromului cu conținut ridicat de carbon.Cea mai comună tehnologie de producție utilizată este topirea cu arc scufundat în cuptoarele cu curent alternativ, deși topirea cu arc deschis în cuptoarele cu curent continuu devine din ce în ce mai comună.O cale tehnologică mai avansată, care include o etapă de prereducere, este utilizată doar la scară semnificativă de către un producător.Procesele de producție au devenit mai eficiente energetic și din punct de vedere metalurgic prin utilizarea proceselor avansate, cum ar fi prereducerea, preîncălzirea, aglomerarea minereului și utilizarea gazului CO.Instalațiile instalate recent prezintă riscuri gestionabile în ceea ce privește poluarea mediului și sănătatea ocupațională.

Peste 80% din producția mondială de ferocrom este utilizată în producția de oțel inoxidabil.Oțelul inoxidabil este dependent de crom pentru aspectul său și rezistența la coroziune.Conținutul mediu de crom din oțel inoxidabil este de 18%.FeCr este, de asemenea, utilizat atunci când se dorește adăugarea de crom la oțelul carbon.FeCr din Africa de Sud cunoscut sub numele de „crom de încărcare” și produs dintr-un minereu de crom de calitate scăzută este cel mai frecvent utilizat în producția de oțel inoxidabil.FeCr cu conținut ridicat de carbon produs din minereu de înaltă calitate găsit în Kazahstan (printre alte locuri) este mai frecvent utilizat în aplicații specializate, cum ar fi oțelurile de inginerie, unde un raport Cr/Fe mai mare este important.

Producția de ferrocrom este în esență o operație de reducere carbotermă la temperatură înaltă.Minereul de crom (un oxid de crom și fier) ​​este redus de cocs (și cărbune) pentru a forma aliajul fier-crom-carbon.Căldura pentru proces este furnizată de obicei din arcul electric format între vârfurile electrozilor din partea inferioară a cuptorului și focarul cuptorului în cuptoare cilindrice foarte mari cunoscute sub numele de „cuptoare cu arc scufundat”.După cum sugerează și numele, cei trei electrozi de carbon ai cuptorului sunt scufundați într-un pat de amestec în principal solid și ceva lichid format din carbon solid (cocs și/sau cărbune), materii prime de oxizi solidi (minereu și fluxuri), precum și aliaj lichid FeCr și picături de zgură topită care se formează.În procesul de topire, se consumă cantități uriașe de energie electrică.Prelevarea materialului din cuptor are loc intermitent.Când s-a acumulat suficient ferocrom topit în vatra cuptorului, orificiul de robinet este deschis și un flux de metal topit și zgură curge pe un jgheab într-un răcitor sau o oală.Ferocromul se solidifică în piese turnate mari, care sunt zdrobite pentru vânzare sau prelucrate în continuare.