Ferosiliciueste folosit ca sursă de siliciu pentru a reduce metalele din oxizii lor și pentru a dezoxida oțelul și alte aliaje feroase.Acest lucru previne pierderea carbonului din oțelul topit (așa-numita blocare a căldurii);Feromangan, spiegeleisen, siliciuri de calciu și multe alte materiale sunt folosite în același scop.[4]Poate fi folosit pentru a face alte feroaliaje.Ferosiliciul este, de asemenea, utilizat pentru fabricarea de siliciu, aliaje de siliciu feros rezistente la coroziune și rezistente la temperaturi înalte și oțel siliconic pentru electromotoare și miezuri de transformatoare.La fabricarea fontei, ferosiliciul este utilizat pentru inocularea fierului pentru a accelera grafitizarea.În sudarea cu arc, ferosiliciul poate fi găsit în unele acoperiri de electrozi.

Ferosiliciul este o bază pentru fabricarea prealiajelor, cum ar fi ferosiliculul de magneziu (MgFeSi), utilizat pentru producția de fontă ductilă.MgFeSi conține 3–42% magneziu și cantități mici de metale din pământuri rare.Ferosiliciul este, de asemenea, important ca aditiv la fontele pentru controlul conținutului inițial de siliciu.

Ferosiliciu de magneziuare un rol esențial în formarea nodulilor, care conferă fierului ductil proprietatea sa flexibilă.Spre deosebire de fonta cenușie, care formează fulgi de grafit, fonta ductilă conține noduli de grafit, sau pori, care fac fisurarea mai dificilă.

Ferosiliciul este, de asemenea, folosit în procesul Pidgeon pentru a face magneziu din dolomit.Tratamentul cu conținut ridicat de siliciuferosiliciucu acid clorhidric stă la baza sintezei industriale a triclorosilanului.

Ferosiliciul este, de asemenea, utilizat într-un raport de 3–3,5% la fabricarea foilor pentru circuitul magnetic al transformatoarelor electrice.

Producția de hidrogen

Ferosiliciul este folosit de armată pentru a produce rapid hidrogen pentru baloane prin metoda ferosiliciului.Reacția chimică folosește hidroxid de sodiu, ferosiliciu și apă.Generatorul este suficient de mic pentru a încăpea într-un camion și necesită doar o cantitate mică de energie electrică, materialele sunt stabile și nu sunt combustibile și nu generează hidrogen până când sunt amestecate.Metoda a fost folosită încă din Primul Război Mondial. Înainte de aceasta, procesul și puritatea generării hidrogenului bazate pe trecerea aburului peste fierul fierbinte erau greu de controlat.În timpul procesului „silicol”, un vas sub presiune din oțel greu este umplut cu hidroxid de sodiu și ferosiliciu, iar la închidere, se adaugă o cantitate controlată de apă;dizolvarea hidroxidului încălzește amestecul la aproximativ 200 °F (93 °C) și începe reacția;se produc silicat de sodiu, hidrogen și abur.